一個典型的造粒過程看起來像這樣：
  
  材料，預處理是致密的通過運動由混頻器傳授。因為這種致密化是通過混合粘結劑，不需要創建相同的致密化，從而降低粘合劑成本。一旦材料已經習慣，它移動到球團。對于不使用預處理步驟的過程，這是過程的開始的地方。在這里，物料在造粒機在連續的速度，在不斷添加粘結劑。材料的改善是俗氣的作為結果的粘合劑，以及他們對自己在鍋翻滾轉動，他們拿起更多的改善，越來越多的類似于一個球。
  
  但是干法輥壓造粒機打破了常規的造粒過程，它的過程是干粉材料從裝置頂部連接，脫氣，螺旋預壓到輥上，大壓力條件下，使材料產生塑性變形，壓成片。 片狀材料經破碎，全粒等篩分過程，得到顆粒狀產品。擠出壓力和尺寸根據液壓調節器所需的造粒操作。
  
  比起常規的造粒機，干法輥壓造粒機直接造粒，無需進一步干燥過程，更有利于現有生產過程的融合和轉化。顆粒高強度，體積比重提高與其他造粒方法相比更顯著。